Jeste li se počeli zanimati za zavarivanje i već neko vrijeme razmišljate o kupovini aparata za zavarivanje? Budući da znamo da je izbor na tržištu velik i da imate puno pitanja o tome koji aparat za zavarivanje je pravi za vas, u nastavku ćemo vam predstaviti zavarivanje i postupke zavarivanja.
U našoj ponudi profesionalnih i poluprofesionalnih aparata za zavarivanje NTF sigurno ćete pronaći odgovarajući zavarivač.
Nudimo vam povoljne cijene i brzu dostavu. Pogledajte našu ponudu aparata za zavarivanje i ostalog pribora klikom OVDJE.
Što je zavarivanje i koje su vrste postupaka zavarivanja?
Zavarivanje u osnovi znači spajanje dvaju ili više dijelova nekog materijala u cjelinu. Zavarivanje može biti elektro lučno, pri kojem nema pritiska te se željeni dijelovi na spoju otope i spoje s ili bez dodatnih materijala. MIG-MAG postupak zavarivanja odvija se pod pritiskom, gdje se koristi zaštitni plin i žica za zavarivanje.
MMA zavarivanje
To je ručni postupak zavarivanja pri kojem se koristi obložena elektroda. Pomoću električne struje (izmjenične ili istosmjerne) stvara se električni luk između elektrode i zavarenog dijela, koji tali osnovni materijal i elektrodu.
MMA zavarivanje je najuniverzalniji način zavarivanja jer je postupak jednostavniji od ostalih. Koristi se prvenstveno u području održavanja i popravaka. Ručnim lučnim zavarivanjem možemo zavarivati čelike, sivi lijev, bakrene, niklove i aluminijske legure.
MIG/MAG zavarivanje
Postupak zavarivanja odvija se dodavanjem žice za zavarivanje u zaštitnoj atmosferi plina. To je najproduktivniji i iznimno koristan način zavarivanja, te je stoga najrašireniji postupak u industriji. Postupak zavarivanja je jednostavan pa se brzo možemo priviknuti na njega.
Pri MIG zavarivanju elektroda je neoploščena, a zaštitni plin je inertni plin Argon (Ar) — zavar napravljen s argonom je uži i dublji.
Pri MAG zavarivanju elektroda je neoploščena, a zaštitni plin je aktivni plin (CO2) ili mješavina CO2 i Argona — zavar napravljen s CO2 je nešto širi.
Zavarivanje MIG/MAG možete izvoditi koristeći isti aparat za zavarivanje.
TIG zavarivanje
Pri TIG zavarivanju koristimo netaljivu volframovu elektrodu koja se ne troši. Postupak se odvija u zaštitnoj atmosferi inertnog plina, kao što je na primjer argon (Ar). Ovaj postupak zavarivanja koristi se prvenstveno za zavarivanje tankog nehrđajućeg čelika te bakrenih, aluminijskih i magnezijevih legura. TIG zavarivanje nudi veći nadzor nad zavarom u usporedbi s ostalim postupcima, a također je zavar jači i kvalitetniji.
TIG postopek zavarivanja dijelimo na:
- DC TIG – zavarivanje volframovom elektrodom s istosmjernom strujom u atmosferi zaštitnog plina.
- AC TIG – zavarivanje volframovom elektrodom s izmjeničnom strujom u atmosferi zaštitnog plina.
TIG zavarivanje je nešto složenije od ostalih postupaka, sporije je i zahtijeva više vremena da ga potpuno savladate.
Jeste li dobili željene informacije?
Gore smo vam ukratko predstavili postupke zavarivanja. Ukoliko želite dodatne informacije, možete ispod ostaviti svoj komentar ili pitanje, a mi ćemo vam rado odgovoriti i pomoći.
Za više informacija o tome koji postupci i aparati za zavarivanje su prikladni za izradu ograda, polica, regala i ostalog, pogledajte i ostale naše blogove.
Pozdravljeni.
S kojim aparatom bih mogao zavarivati legirani čelik debljine 15 mm?
Pozdravljeni,
MIG/MAG aparati za zavarivanje: Ovi aparati su vrlo pogodni za zavarivanje debljih metala jer omogućavaju korištenje kontinuirane zavarivačke struje i većih promjera žice, što je ključno za deblje materijale.
MIG/MAG zavarivanje: Za deblje materijale, kao što je čelik debljine 15 mm, može biti potrebno između 150 i 200 A. To osigurava dovoljno topline za stvaranje čvrstih i dubokih zavara.
TIG aparati za zavarivanje: Za legirane čelike TIG zavarivanje je vrlo pogodno, posebno ako vam je potrebna precizna i čista zavarena veza. TIG zavarivanje s IPOTOOLS aparatima, koji omogućavaju podešavanje visokih struja i korištenje odgovarajućih dodatnih materijala, također bi bilo moguće.
TIG zavarivanje: Kod TIG zavarivanja često se koristi nešto niža amperaža u usporedbi s MIG/MAG zavarivanjem, jer ova metoda omogućava bolju kontrolu nad zavarivačkim lukom. Za debljinu od 15 mm preporučuje se korištenje između 150 i 200 A, ovisno o vrsti i leguri čelika te odabranoj tehnici zavarivanja.
Pri odabiru odgovarajuće amperaže treba uzeti u obzir i sljedeće čimbenike:
Vrsta čelika: Legirani čelici mogu zahtijevati veće amperaže zbog svojih svojstava koja utječu na toplinsku vodljivost i čvrstoću.
Položaj zavarivanja: Zavarivanje u horizontalnom položaju obično zahtijeva manje energije nego zavarivanje u vertikalnom položaju.
Debljina i vrsta dodatnog materijala: Dodatni materijal mora biti prikladan za debljinu osnovnog materijala i za amperažu koju koristite.
Pri odabiru aparata za zavarivanje važno je uzeti u obzir radni ciklus u kontekstu predviđene uporabe. Visoke struje i visoki radni ciklus omogućavaju duže zavarivanje; stoga su aparati s visokim radnim ciklusom obično skuplji, ali nude veću fleksibilnost i učinkovitost za intenzivnu uporabu, što je potrebno u profesionalnim ili industrijskim okruženjima.
npr.: IPOTOOLS MIG-315, PROTIG315ACDC